冲蚀磨损是较为常见的磨损形式之一，占常出现的磨损破坏总数的8%。其广泛存在于现代工业生产中，如水轮机叶片、泥浆泵以及混凝土和沥青搅拌机中的搅拌叶片和护板的磨损等。因此，选择一种简单、快速、费用低、效果好的能防止及修复零部件磨损的工艺十分重要。以改性环氧树脂为粘接剂，添加陶瓷颗粒而成的复合材料，固化后具备了优异的耐冲蚀磨损性能[1]，将其作为耐磨涂层材料应用于各类过流部件的表面，其涂覆工艺简单，成本低廉，无热影响区及变形。这种复合材料除了可用于零件表面耐腐蚀、耐磨损的预置涂层及零件腐蚀磨损表面的修复之外，还广泛用于修补工件上的各种缺陷如裂纹、划伤、尺寸超差及铸造缺陷等。此共混体系当且仅当各有机相之间、无机填料及骨架材料表面与所接触的有机相之间牢固地粘合在一起，材料才能显示出良好的性能。为了改进界面之间的粘接，就需要一种界面交联剂，称为偶联剂。在环氧树脂胶粘剂中，最成熟和最实用的就是有机硅烷偶联剂，本试验应用的KH-550就属此类偶联剂，其表面能γc与环氧树脂粘接剂的表面能γ之间满足良好偶联效果必备条件：γ≥γ。

　　有机硅烷偶联剂常用的使用方法有如下几种：

　　1）表面处理法。将质量分数为0.5%～1.0%的偶联剂配制成95%的乙醇溶液，使用时加入填料中并搅拌均匀，晾干后再在120～160°C下烘30min，然后冷却至室温即可。此法有利于偶联剂的均匀分散，可以在较短的时间内实现对填料表面的有机化处理。

　　2）迁移法。将所选用的硅烷偶联剂按胶粘剂干胶量的1%～5%计，直接加到胶粘剂组分中去。在固化过程中，由于分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到被粘接材料表面。

　　3）对填料直接处理。

　　4）把偶联剂加到环氧/填料混合体系中。后两种方法的缺点是不利于偶联剂的均匀分散，故在本实验中，笔者选用前两种使用方法处理碳化硅颗粒，并用超声波分散。

　　着重研究了在环氧胶粘涂层中加入偶联剂KH-550对共混体系粘接强度（包括剪切强度、拉伸强度及弯曲强度）、耐磨性的影响，以便确定在胶粘涂层中较好的使用方法及最佳加入量。

　　氨基硅烷偶联剂KH-550 【3-氨丙基三乙氧基硅烷】/ShowProducts/?1-1.html